液体环氧是近几年从国外引进的一种新称呼，英文为LiquidEpoxy，实际上就是通常的环氧树脂漆，在液态下使用的环氧树脂漆均属液体环氧 。
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]国内防腐行业使用的液态环氧主要有环氧陶瓷、环氧煤焦油沥青、H87、8710、036、彩色环氧涂料、环氧铁红底漆、环氧富锌底漆等 。如何评价和选择液态环氧涂料？
首先，查看制造商产品手册的产品用途和功能，看看它们是否适用 。
[/div]例如，环氧陶瓷光滑、坚韧、耐磨，可以延长使用寿命，降低摩擦系数，增加输送能力或减小传送带上有固体颗粒(如泥砂)的河流引水、污水、雨水管道的直径，而其他环氧涂料略低 。
其次，看其固含量或溶剂含量 。【液体环氧概念介绍 如何选购有讲究】
在20世纪80年代，大多数环氧涂料都含有大量的溶剂，如036、H87、8710，以及旧的环氧煤沥青漆(目前市场上的产品都低于16元/公斤) 。
上世纪90年代，东华公司总经理张廉开发了一种稠膏状液体环氧涂料，使涂料中的溶剂含量降低到8 ~ 12% 。上世纪末，东华公司开发了无溶剂产品，即无溶剂环氧煤焦油沥青、无溶剂环氧陶瓷和无溶剂环氧涂料，固含量超过98% 。
[/div]在防腐行业，溶剂是万恶之源，其弊端如下:(1)添加溶剂使油漆变薄，为不法商贩提供了添加更多滑石粉、云母粉、轻质碳酸钙粉等低成本粉末的机会，降低了油漆中环氧树脂的含量，降低了成本，恶性低价 。
(2)溶剂含量高，涂层粘度低，一次仅达到60 ~ 80微米 。表面干燥几个小时后，再次涂覆涂层 。如果要求防腐层厚度为600微米，则应涂刷8 ~ 10遍以上，施工几天后才能达到涂层厚度要求 。效率低，工期长，费工费时，成本增加 。施工次数多，溶剂蒸发后每层涂层都有针孔 。多层镀膜后，针孔可以被最终的镀膜重叠覆盖，但每一层的针孔仍然埋在镀膜中，存在盲孔、明显的孔洞和针孔，降低了镀膜的密度，留下了腐蚀隐患，降低了质量 。无溶剂涂布一次可达2000微米以上，快速、省力、省时 。
[/div](3)涂料中含有20-30%的溶剂，真正的成膜物质只剩下80-70% 。溶剂蒸发到大气中，增加用量，浪费能源材料，浪费金钱，污染大气，影响施工人员健康，浪费人民的金钱和金钱 。第三，要看施工方法 。
油漆施工可分为人工施工和机械化施工 。东华公司的无溶剂液态环氧可以机械施工，也可以人工施工 。机械化施工采用新型双缸双向喷涂设备(东华公司专利)，可一次达到设计厚度，技术成熟可靠 。
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